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奕东电子2021年年度董事会经营评述

发布时间:2022-06-27 05:21:36作者:乐虎电子游戏 来源:乐虎官网 人气:23

  公司主要从事FPC、连接器零组件、LED背光模组等精密电子零组件的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司所属行业为“计算机、通信和其他电子设备制造业(C39)”。按照公司产品的应用领域来看,公司所属细分行业为精密电子零组件行业,属于电子元器件行业的范畴。

  精密电子零组件行业处于电子信息产业链的前端,不仅是电子信息产业的重要组成部分,还是汽车、手机、医疗仪器、工控仪表等终端产品发展的基础。以智能手机、5G通讯、可穿戴设备、智能家居、新能源汽车、储能、医疗健康、元宇宙等为代表的市场热点产品发展迅速,下游应用领域的长速发展助推了行业的发展,给公司带来广阔的市场前景和发展机会。

  精密电子零组件规格多样,产品应用范围广,具有明显的定制化生产特点,大多数产品设计制造方案都需要精密电子零组件生产厂商根据客户的要求确定。精密电子零组件生产厂商需要与客户在产品设计与开发、模具设计与制造、产品技术指标测试等环节进行合作。

  精密模具是精密制造的基础工艺设备,精密模具设计制造能力是制造业技术发展的重要方向之一。由于下游消费类电子、通讯通信、汽车电子等应用领域的产品和技术更新换代速度快,定制部件多,精密度要求高,模具是精密制造的关键环节之一。因此,精密电子零组件生产厂商自身的精密模具设计制造能力才能真正体现其产品生产制造技术水平。

  全球精密电子零组件市场份额相对集中,主要为境外企业所垄断。在FPC方面,全球FPC市场主要由日资、美资、韩资企业占据主导地位;在连接器零组件方面,欧美、日本及中国台湾等大型连接器公司凭借研发技术、产品质量、企业规模等优势占据大部分市场份额;在LED背光模组方面,背光显示模组企业主要集中在中国台湾、日本和韩国。

  但在国家产业政策的支持下,国内精密电子零组件厂商通过引进、吸收国外先进技术,加强专业人才培养和储备,提升技术装备等级,提高生产制造能力,其产品逐步达到国际标准并实现产业化发展。国内具有同步设计开发能力、大规模生产能力、良好的产品质量、能够提供一体化整体解决方案的大型精密电子零组件厂商逐渐开始参与国际化的市场竞争,将逐步替代国外厂商成为下游主流企业的主要供应商,国产精密电子零组件替代进口的趋势不断显现。此外,中美贸易摩擦加快了我国大型手机厂商和汽车厂商的本土化战略,也在一定程度上推动了国产精密电子零组件替代进口产品的进程。

  FPC被广泛应用于通信、消费类电子、汽车电子、工业、军事、航天等多个领域,近年来,随着下游终端电子产品(个人电脑、5G智能手机等)不断更新换代,FPC行业总体保持增长态势。未来,受益于消费类电子的创新应用、5G智能手机更新换代、可穿戴设备、电子烟、无人机、蓝牙音箱、元宇宙、AR/VR 设备等新兴电子领域也呈现出较快的发展态势。FPC将迎来新一轮增长。根据Prismark预计,2023年FPC产值将达到142.31亿美元。

  (2)国家加快推进实现“双碳”目标,新能源汽车和储能行业迎来广阔发展空间。

  2021年10月,国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》,提出积极发展“新能源+储能”、源网荷储一体化和多能互补,支持分布式新能源合理配置储能系统,加快新型储能示范推广应用,到2025年,新型储能装机容量达到3000万千瓦以上;2022年3月5日,李克强总理在政府工作报告中指出,“继续支持新能源汽车消费,鼓励地方开展绿色智能家电下乡和以旧换新。”同日,国新办举行新闻通气会解读《政府工作报告》有关情况。国务院研究室副主任向东表示,去年新能源汽车销售“井喷”,全年销量达到352万辆,增长1.6倍,今年要继续支持新能源汽车消费。有行业研究机构据此预计2022年我国的新能源汽车销量有望突破550万辆。2022年4月3日,比亚迪002594)发布公告称,自2022年3月起停止燃油车的整车生产,未来,比亚迪在汽车板块将专注于纯电动和插电式混合动力汽车业务。新能源车替代燃油车的趋势愈发明显,随着全球新能源车渗透率的大幅增长,未来几年动力电池出货量将迈入“TWh”时代。

  双碳背景下,储能产业有望迎来大发展。FPC对储能电池运行状态的监控和信息传输已在储能领域得到应用。根据浙商证券601878)研报预测,2030年储能电池FPC 规模有望达到新能源汽车市场的33%,2030年全球储能电池FPC市场空间有望达到46-79亿元。

  随着5G技术的商用,汽车网联化的趋势显著,智能化、电动化、网联化将会带动汽车电子化程度加深。FPC在弯折性、减重、自动化程度高等优势进一步体现,FPC在车载领域的用量不断提升,应用涵盖动力电池,车灯、中控显示、BMS/VCU/MCU等控制系统、自动驾驶辅助系统等相关领域。据战新PCB产业研究所预计单车FPC用量将超过100片。

  根据浙商证券 2021年9月研究报告数据,预计2030年,全球、国内新能源汽车FPC市场空间有望分别达到140-240亿元、72-120亿元。另外,车载动力FPC下游集成产品CCS(Cells Contact System,集成母排,线束板集成件)产品,单车价值比纯FPC大幅提升至2-3 倍,假设CCS单车价值约1000-1500元,乐观预计2030年全球、国内新能源汽车CCS市场空间有望达到350-600亿元、180-300亿元。

  国家不断通过政策鼓励连接器行业的健康发展,《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《制造业设计能力提升专项行动计划(2019-2022年)》等文件均将新型元器件作为我国电子信息产业重点发展的领域。近年来,在《中国制造2025》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要(2016-2020年)》等政策的支持下,我国汽车、通信、计算机及消费类电子、工业和国防军工等领域迎来发展机遇,带动相关连接器细分市场发展。

  从全球区域发展格局来看,中国是全球连接器规模最大市场,但目前,全球连接器的高端生产市场还主要被美国、欧洲、日本等国家或地区的知名连接器企业所占据。从全球连接器应用领域来看,汽车是目前连接器产品中最大的终端设备应用领域,其次为通信通讯领域。在全球新冠肺炎疫情影响,国际形势复杂多变、原材料价格上涨等问题在一段时间内对连接器终端产业造成一定影响,但从整体发展来看,连接器行业也迎来国产代替、高速发展的机遇。另外国内“新基建”、“东数西算”等政策和国家战略布局的实施推进等,都将会给连接器行业带来海量需求,从而带动连接器零组件行业的大发展。

  从细分领域来看,在5G网络逐步兴起的背景下,通信网络产品、新能源汽车、电脑及周边、消费类电子等下游行业的持续发展,推动了全球连接器及相关零组件市场需求持续增长,整体市场规模不断扩大。另外,全球连接器的生产重心业已逐步向中国大陆转移,中国连接器市场份额不断扩大,市场规模不断上升。

  背光模组作为液晶显示面板的关键组成部分,其市场规模与液晶显示面板产品密切相关。在国家支持新型显示产业的背景下,我国液晶显示行业进入高速发展阶段,有力地带动其必备关键配套组件背光模组的市场需求增长。根据Allied Market Research发布的《Global Display Market,Opportunity Analysis and Industry Forecast,2018-2024》数据显示,预计2024年中国LCD显示器市场规模将达到103.90亿美元,2018-2024年年均复合增长率为10.62%,明显高于全球LCD显示器市场增速。LED背光模组作为LCD显示器的重要组成部分之一,我国LCD显示器市场需求的迅速提升将为我国LED背光模组行业的发展带来良机。同时,在智能手机以及车载显示器、医疗显示仪、工控设备显示器、家电显示器、其他消费类电子显示器等产品市场需求持续增长、液晶显示模组的渗透率不断提升等背景下,我国背光显示模组行业市场潜力大,终端市场的强劲需求将带动应用在专业显示类产品的背光显示模组市场规模持续上涨。

  随着汽车智能化、物联网、车联网等的不断融合发展,人们对于人车交互的需求不断增加,越来越多的机械仪表开始更换为彩色液晶显示器仪表板,整车中对车载屏的需求数量也不断提升。根据Omdia数据,2020年全球车载显示屏出货量为1.27亿片,其中中控显示屏出货量为7380万片,占比58%;电子仪表盘出货量4680万片,占比36.9%。预计到2030年全球车载显示屏出货量将达到2.38亿片。随着全球液晶显示产业加速转移、技术的不断进步、车载显示等各种专业显示需求的不断增加、将相应带来背光显示模组需求的上升,进一步支持行业的长远发展。

  公司主要从事FPC、连接器零组件、LED背光模组等精密电子零组件的研发、生产与销售,拥有多项核心技术。凭借在产品、技术创新、生产规模、客户资源、业务多元化等方面的优势,在我国精密电子零组件行业处于领先地位。

  从客户来看,在FPC领域,公司主要客户有新能德、欣旺达300207)、龙旗电子、比亚迪、歌尔股份002241)、宁德时代300750)等行业知名企业,公司产品终端已应用于全球前五大手机终端品牌,以及知名的新能源汽车产业公司的供应链。在连接器零组件领域,全球前十五大连接器厂商中有五大连接器厂商是公司的主要客户,包括泰科、安费诺、莫仕、立讯精密002475)、申泰电子和中航光电002179)等。在LED背光模组领域,公司已成为深天马、亚世光电002952)、新辉开、超声电子000823)、康惠、精电等知名厂商的核心供应商,车载背光产品终端应用于小鹏、长城、广汽、日产等知名汽车品牌。

  作为国家高新技术企业,公司一直专注于精密电子零组件的研发、生产和销售,坚持技术创新和研发投入。一方面,公司持续创新优化现有技术,提升产品性能;另一方面,公司根据下游领域发展趋势预判本行业发展,提前进行技术储备。公司研发团队持续创新优化现有技术,在多个领域积累了较多核心技术。

  公司这些技术在行业内竞争优势突出,处于行业领先水平,并每年持续以较大比例的研发费用投入进行技术创新,极大地提高了公司的产品竞争力、生产能力及生产效率。此外,公司研发团队结合客户需求并通过对下游行业未来发展方向和技术进行预判,积极布局新的研发方向,提前进行技术储备,以保持公司研发技术的前瞻性、先进性。

  公司掌握了精密电子零组件相关的多项核心技术,具备FPC、连接器零组件、LED背光模组的研发设计、生产制造、工艺控制及品质管理等综合能力,形成独特的经营模式。

  公司研发模式的创新性体现在紧跟下游技术发展趋势的同时,与下游客户深度合作、共同研发。公司产品下游应用领域广泛且技术更新换代速度加快,为及时响应下游客户高度个性化的需求,公司研发人员通常在研发阶段就与客户进行深度交流,配合客户开发相应的产品解决方案,从而增加客户粘性。

  公司运营模式的创新体现在可提供不同产品、不同生产工艺的全制程综合配套生产服务,能为客户提供多类型产品的一体化解决方案。针对下游客户高定制化、大规模化等需求,公司根据产品的工艺设计路线及技术要求,通过方案设计、产品制造及配套组装、检验和测试等为客户提供全流程的服务。

  公司利用现行掌握的技术,在原有产品的基础上拓展新的应用领域,挖掘大客户的新需求,进入新的细分市场,实现FPC、连接器零组件、LED背光模组三大业务板块之间的业态创新融合,从而提高生产效率,降低生产成本,形成公司独特的竞争优势,实现业态创新。

  公司主要从事FPC、连接器零组件、LED背光模组等精密电子零组件的研发、生产和销售。公司坚持自主创新,始终以客户需求为导向,以产品研发设计和全制程综合配套生产模式为核心,为下游客户提供精密电子零组件产品。公司产品主要应用于消费类电子、通讯通信、新能源、汽车电子、工业及医疗等领域。

  公司主要产品可分为FPC、连接器零组件、LED背光模组三大类,各类主要产品具体如下:

  公司连接器零组件产品主要分为光通讯组件、精密结构件及LCD接插件三大类。

  公司在长期的运营过程中形成了独立、完整的采购、研发、生产、销售体系,各个体系相互依托,构成了满足自身持续发展的盈利模式。具体情况如下:

  公司的原辅材料主要采取“按订单采购”模式,设备采用“按需求采购”模式。采购部门主要职能包括制定采购流程和制度,对供应商进行筛选、评估和监察,具体涉及到供应商选择、供应商评鉴管理、供应商优化、采购订单管理、采购结算等控制程序。此外,公司品质中心协助采购部门评价供应商的品质保证能力、批量供货的品质绩效,以及原辅材料、设备及治具的HSF符合性测量、确认和判定;公司工程技术部门协助采购部门评价供应商的产品开发和制造能力,并负责新材料的评估和确认。

  公司在研发模式上是根据市场调研、客户需求、制造可行性评估和风险分析来进行项目立项和设计开发策划系列工作。研发项目涉及客户对产品提出的个性化需求、新产品设计和开发、生产制造技术升级(如:模具设计制造技术)等多方面内容。公司每年持续投入较高的研发费用用于技术研发,不断规范产品制造过程的设计和开发作业流程,保证各环节协调、衔接,对设计和开发各阶段实施科学有效管理,确保设计和开发结果最终满足顾客和市场需求。

  公司核心产品多为定制化、非标准性产品,因此,公司基本采用以销定产、按单生产的生产模式,即公司根据客户要求进行产品设计,再通过小规模试产制作样品,待样品技术参数通过品质中心和客户检验后再进行批量生产的生产模式。公司设有生产计划部门,对生产时间规划、进度安排、物料管理等进行统筹管理,协调采购、生产、仓储、品控等相关部门,保障生产的有序进行。

  公司的产品销售主要采取直销的模式,通过市场推广、客户推荐等方式与客户建立合作关系,并由营销中心对销售的全过程进行管理与控制。同时,公司建立了完善的售后服务管理体系,配备专业的售后服务团队,对客户的技术咨询等情况进行快速响应,持续提升公司的服务水平,提高客户满意度。

  公司现有三大业务板块协同发展、创新融合,具有行业内少有的全制程综合配套生产和管理能力,形

  成独特的经营模式和竞争优势,极大的满足客户个性化、多样化、规模化和一体化采购要求。公司的核心竞争力具体表现如下:

  精密模具设计制造技术作为生产精密电子零组件的核心技术之一,是公司产品生产工艺技术优势的重要体现。在二十多年的发展中,公司积累了丰富的精密模具设计制造经验和大量的数据,形成了公司模具设计开发数据库,培养了一支专业的模具设计和制造队伍。在精密模具开发和设计方面,公司有多种2D、3D模具设计软件及大批通用化设计软件,并自主研制模具及治工具,能提高模具设计速度和正确率。在精密模具设计制造管理程序方面,公司制定了从模具/治具图纸设计、发料、模具开发制作、试模到新模样品检验确认、模具验收全流程的管理程序,并不断对该流程进行持续完善。在精密模具加工方面,公司大型模具加工精度处于国内领先水平,模具零件加工精度可达±0.002mm,关键位置加工精度可达±0.001mm,表面粗糙度达到Ra0.02。具备在保证模具精度的同时缩短开模周期的能力,能够对客户需求进行快速响应,提供更优的产品设计方案,更高生产效率和低成本的工艺方案,为客户提供更便捷更完善的服务。

  精密电子零组件行业生产工艺相对复杂,工序较多。公司是行业内少有的能提供全流程生产制造的企业之一,其配套设施完善,生产工艺齐全,涵盖模具设计制造、精密冲压、精密注塑、表面处理、组装、测试和检验等多种工艺制程。经过多年的经营积累,公司已经形成了一套科学高效的生产工艺体系,使得在保障产品质量的前提下,提高生产效率和降低生产难度。

  先进的工艺制程为公司产品的生产制造能力提供保障,在通过技术工艺改造提升生产效率的同时,公司建立了全面的品质管理系统及全流程的品质管理程序文件,全方位为产品品质保驾护航。

  在产品设计开发阶段,公司导入APQP产品质量先期策划和控制计划,把控产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进等过程,并不断采取防错措施来保障产品品质。在原材料采购阶段,公司对供应商进行严格的考核和评估,符合要求并通过审核的供应商才能被列入合格供应商。此外,公司还对合格供应商执行周期性评估并进行持续监督以确保原材料质量。在产品生产阶段,公司推行以DFMEA(设计失效模式及后果分析)为核心的QMS(质量管理系统)和安定生产系统,在订单审查接收、物料计划制定、领料生产、产品入库、出库过程中严格执行进料检验、生产计划、制程管理、成品检验、产品安全、标识与追溯管理等管理程序,全流程保证产品质量的稳定。在售后服务阶段,公司推行快速响应系统,若系统发现异常,公司可对产品质量和客户满意度迅速展开全面调查分析,并制定改善方案,及时改善产品品质和服务质量。

  公司从2006年开始就被评为“国家高新技术企业”,多年来始终坚持产品研发创新和制造工艺创新并举的战略,将技术研发创新视为公司长远健康发展的重要驱动力。经过多年的技术积累,公司已经充分掌握了精密模具设计开发、精密冲压、精密注塑、自动化组装、检测等环节的核心技术。并已开发多项具有自主知识产权的技术,主要包括手机电池保护板FPC开发技术、手机FPC设计和生产技术、新能源动力电池FPC技术、高精密级进式高速连续冲压技术、高频高速信号排针高速冲压及全自动连续注塑技术、SFP组件360度全方位自动焊接技术、背光模组高亮导光板的注塑成型模具制造及注塑成型技术、高均匀性背光模组技术等。其中,“精密高速级进冲模关键技术的开发及其在IT行业应用”技术获得广东省科学技术三等奖、东莞市科学技术一等奖;“高均匀性超薄导光板及模具技术的研究与产业化”技术获得东莞市科学技术二等奖。这些技术在行业内竞争优势明显,处于行业领先水平,极大地提高了公司的产品竞争力、生产能力及生产效率。例如,在精密模具开发以及冲压技术方面,公司研发的“精密高速级进冲模关键技术的开发及其在IT行业的应用”技术经广东省科学技术厅鉴定技术指标已达到国内领先和国际先进水平。

  公司具有突出的规模化生产组织能力,在精密电子零组件领域占据着重要的市场地位。目前,公司现有广东东莞、江苏常熟、湖北咸宁、四川遂宁、广东惠州及印度德里6个专业的生产制造及服务基地,总占地面积约12万平方米。并新建募投项目广东东莞“先进制造基地建设项目”、江西萍乡“印制线路板生产线建设项目”,项目建成后将进一步提高公司的产能和扩大生产规模。

  另一方面,公司拥有大量国内外先进的高端精密生产设备,凭借着大量先进的生产及检测设备、自动化的生产模式,公司形成大规模生产能力,公司能够在极大地提高产品质量和产能规模的同时也能进一步提高生产效率和降低生产成本,规模优势显著。

  公司深耕于精密电子零组件领域,经过多年质量优化及品牌积累,已经积累了大量的优质客户资源并与其建立了良好的客户合作关系,公司产品聚焦于消费类电子、通讯通信、新能源、汽车电子、工业及医疗等多个行业。依托于高品质以及国际化的营销团队,公司的技术和产品多服务于世界500强或行业内知名企业,覆盖亚洲、美洲、欧洲等多个国家与地区。公司的主要客户具有信誉好、规模大、实力强的特点,客户资源优质。

  随着公司产品终端应用市场的创新程度不断深化及更新迭代加速,下游客户的需求呈现出多样化、个性化、高定制化的特点。这就决定了精密电子零组件行业企业的生产模式须具有针对客户特定产品的设计、样品制作、批量生产以及对于客户大规模需求的快速响应能力。针对下游客户高定制化、大规模化等需求,公司形成了全制程综合配套生产模式,即公司根据产品的工艺设计路线及技术要求,通过方案设计、产品制造及配套组装、检验和测试等为客户提供全一体化解决方案。公司在模具设计制造、精密冲压、精密注塑、表面处理、配套组装、检验和测试等核心工序中,全流程自主投入设备及人员,并根据客户对于产品设计、精度、外观设计、功能性、不同应用场景等差异化需求设计最优化的产品全制程工艺路线,合理利用和组织公司各道生产工序的有效衔接,提高产品整体的生产能力,并能迅速响应客户需求。该模式有效提升了公司整体制造水平和服务能力,巩固了公司的行业领先地位和竞争优势。

  2021年,公司在面对疫情多变、原材料价格上涨等外部环境变化影响的情况下,迅速对外部的风险进行了预警和制定应对策略,公司管理层带领全体员工围绕年度经营目标和公司发展战略,汇集众智,上下同心,攻坚克难,拓业务、促生产、抓质量、控成本、补短板,公司整体经营业绩稳定发展,2021年,公司实现营业收入为150,023万元,较上年同期增长27.64 %;实现营业利润21924万元,较上年同期增长6.83% ;实现利润总额为21880万元,较上年同期增长6.23%;实现归属于普通股股东的净利润为20224万元,较上年同期增长9.79%,较好地完成了全年的经营目标。

  2021年初,在面临原材料价格上涨、疫情复杂多变等外界各种不利因素的影响下,公司严控疫情,迅速复工复产,一方面稳生产,保订单,保交期;密切关注原材料市场走势,加强与原材料供应商的沟通和采购策略的管理。另一方面加大开源力度,公司销售人员持续积极开拓新市场,研发部门配合客户快速开发新产品和新项目,发挥自身的优势,在研发阶段先期锁定订单,并在售中售后做好客户服务,提升附加价值以及客户粘性,充分发挥了公司三大业务板块的协同效应。

  在FPC领域,消费类电子FPC取得增长的同时,公司抓住2021年新能源汽车行业和储能行业的快速发展的市场机会,公司在动力电池管理系统FPC上取得了较快增长,并为储能领域知名客户成功实现FPC在储能领域对传统线束的取代。另外在智能医疗健康应用领域产品的增幅也较大,这是公司FPC产品在细分领域领跑市场的表现,也体现了FPC在智能医疗健康领域的广阔市场空间。

  在连接器零组件领域,光通讯组件、LCD接插件产品保持稳定的增长,另外公司继续强化大客户战略,围绕原有客户多类型产品的需求,充分挖掘客户价值,连接器零组件产品在新能源行业客户的应用也逐步渗透,增长较快。

  在LED背光模组领域,得益于智能汽车行业的快速发展,车载LED背光模组产品收入快速增长,占LED背光模组产品总收入的比例从2020年的16.73%增长到2021年的34.11%,前景广阔。

  此外,公司根据战略发展方向以及市场需求情况,为完善公司的产业链布局,围绕新能源行业、消费类电子行业的相关产品需求,公司也加大新产品的研发投入,布局和开拓新的项目,并逐步推进新产线构建以及客户导入等布局,如CCS(FPC与铜铝排和线束板结构件集成后的产品)、新能源电池精密结构件、连接器、无线充等项目,并取得较好的效果,将为公司未来的发展贡献新的动能。

  在内部经营管理方面,公司持续推进“控成本、提良率,降费用、去库存”工作。一是细化财务预算,以预算为目标倒逼成本控制,做到人人会算账,人人会控费,提高员工成本控制的意识。二在员工管理方面,持续的进行技能培训以及管理提升,提高生产效率,减少浪费和损耗,提高生产良率。三是加强对库存的管理,做到每天关注和跟踪,要求责任部门定期进行存货账龄和原因分析,并定期处理,保证存货处于合理水平,降低公司的运营成本,提升运营效率。

  在人力资源管理方面,根据公司发展战略,2021年公司持续引进了优秀的人才加盟公司,充实到销售和管理岗位,为公司的持续发展输送新鲜血液,并为公司募投项目的发展做好人才储备工作。在提升组织能力方面,公司加强对基层以及中层管理干部的培训和培养,引进专业的培训机构推行TWI培训,培养基层管理干部。在中层以上管理干部引进战略与组织能力培训以及MTP课程,强力打造和提升公司整体的组织能力,同时配合人才自学和提升激励制度,取得较好的效果。

  公司在2020年正式导入RBA体系,并经过持续的审核,在2021年荣获银牌证书。RBA(Responsible Business Alliance)责任商业联盟,简称RBA。即前电子行业公民联盟认证,是在工厂通过RBA验证审核计划(VAP)审核后颁发。其行为准则旨在建立各种标准,以确保电子行业或以电子产品为关键要素的行业及其供应链的工作环境安全,员工受到尊重并享有尊严,且经营活动符合环保和道德要求。

  此次荣获银牌认证,标志着责任商业联盟(RBA)对公司各项可持续性发展举措和企业社会责任相关政策和行动给予高度认可,代表着公司有着出色的可持续发展能力并积极承担相应的社会责任,确保员工获得应有尊重及权力,员工处于安全工作环境,力行环境保护责任并遵循商业道德标准。该项认证的获得,不仅提升了公司在可持续性发展领域的影响力,也赢得了更多客户对公司可持续发展战略的肯定。

  公司坚持技术领先战略,充分发挥统一研发平台作用。2021年,公司研发团队配合客户在其新产品研发初期阶段切入,精准把握客户需求以及市场导向,在新产品前瞻性研究和新技术开发中持续投入,公司产品研发、专利申请等工作稳步推进;在新工艺新制程上充分创新,投入自动化设备,公司整体核心竞争力进一步增强。并将项目开发与产品的盈利相结合,激发研发人员、工程技术人员创新动能;理论学习上,公司定期选送优秀技术人才,委托专业机构培训赋能,加速提升公司研发成果的市场化转化进程。

  根据公司战略发展规划的需要,为快速跟上市场发展趋势和满足客户需求,尽快解决公司产能不足的问题,公司在2021年度完成了江西萍乡印制线路板生产线建设项目、东莞先进制造基地建设项目、研发中心建设项目的前期规划设计等一系列工作,并用自有资金先行投入建设,建设工程进度进展顺利,并已初具规模,争取提前建成投产。五、公司未来发展的展望

  公司主要从事FPC、连接器零组件、LED背光模组等精密电子零组件的研发、生产和销售。经过二十多年的发展,形成了从产品方案设计、模具设计和制造、精密冲压、精密注塑、表面处理到组装、检测等全制程的精密电子零组件一体化解决方案能力,为客户提供一站式的定制化及综合制造服务。公司FPC、连接器零组件、LED背光模组三大业务板块协同发展,销售规模不断扩大,占据重要的行业地位。

  未来,公司将继续以“为客户提供完美的解决方案,支持建立智慧和安全的世界”为使命,秉持“诚信、尊重、担当、超越”的价值观,立足于精密电子零组件产业,以客户需求为导向,紧跟行业发展趋势,通过引进自动化生产设备和优秀技术人才等手段,进一步提升技术研发、新产品设计和开发实力,深化精密制造和智能制造能力。在不断提升产品质量和研发能力的同时,扩大公司生产规模,强化品牌、营销和大客户战略,大力提高市场占有率,在每个细分领域都成为领跑者,致力于成为全球领先的精密电子零组件一体化解决方案提供商。

  为快速跟上市场发展趋势和满足客户需求,尽快解决公司产能不足的问题,公司在2022年度将加快募投项目的建设进度,争取提前建成投产,以更好地把握行业和市场发展机遇,应对下游增长的市场需求。

  连接器零组件业务是公司传统业务板块,技术成熟,业务稳定,公司在2022年度将继续挖掘该板块的潜力,在稳定原有产品和行业应用的基础上,拓展新的应用领域,把握行业发展趋势,积极开发新产品,稳定发展该业务板块。

  2022年,公司将继续优化FPC板块,加强研发,严控品质,提高效率,快速反应。在市场应用端、客户服务端和研发、生产工艺端等全面配合客户需求,围绕大客户的需求赢得增量和市场份额。除了发展消费类电子FPC、动力电池管理系统FPC外,并抓住FPC在智能医疗健康产品、储能产品上的应用发展机会,深耕老客户,拓展新的行业目标客户,拓宽延展产品线,快速发展FPC业务。

  2022年,公司将继续深化LED背光模组下游行业应用,整合上游关键材料深度加工技术;在稳定发展传统工控领域的基础上,重点拓展行业龙头客户,继续加大力度发展车载应用背光模组。并评估研究平板导光板、IML、MICROLED、MINILED、大尺寸背光模组等新的项目,垂直整合上下游产业链,抓住全面发展机会。

  在以三大业务板块发展的基础和支撑下,根据公司的战略发展方向以及市场需求情况,围绕公司的产业布局,公司加大自主研发力度,自主研究开发和引进新的项目和产品方向,并积极实施如CCS(FPC与铜铝排和线束板结构件集成后的产品)、储能系统FPC、新能源电池精密结构件、连接器、无线充等产品投向市场。丰富公司产品线,培育新的盈利增长点。

  公司将加快研发中心项目的建设进度,加速研发成果转化,提升总体研发实力,为公司的持续快速发展提供必要的技术支持。同时公司将时刻关注行业发展趋势,加强技术研发人才储备及培养。吸纳外部高端人才,持续提高公司创新能力,增强科技创新的后劲,提升公司核心竞争力,实现公司稳健发展。

  强化企业文化建设,公司将通过企业文化体系设计将企业文化融入考核体系,实实在在地进行企业文化建设,并最终将企业文化落到实处,落到公司每一名员工的行为上,不断增强员工的凝聚力和向心力,使企业文化成为公司的核心竞争力。引领全体员工在关键问题上力求突破,在创新中勇于担当,秉持公司的核心价值观去实现公司的战略目标。

  公司经营结果=战略×组织能力,公司经营结果的保障需要正确的战略和优秀的组织能力双驱动。2022年公司将在员工思维、员工能力、员工治理方式等方面全方位打造和提升组织能力,循序渐进地赋能员工,以保障公司的战略落地,保障公司经营成果的实现。

  在消费电子产品领域,近年来全球智能手机、平板电脑销售量高速增长,为FPC提供了一个广阔的市场空间;此外,FPC产品在新能源汽车、工业领域的应用也呈现稳步增长的趋势。但因目前FPC行业生产企业众多,市场集中度不高,竞争比较充分,公司面临较大的竞争压力。在连接器零组件领域,下游客户在甄选上游供应商时也面临着复杂、多样的选择,国内市场竞争较为激烈且持续加剧。此外,随着技术的进步以及平板显示产业向中国大陆的转移,下游客户对背光模组的需求不断增长,竞争也越来越激烈。

  随着信息技术的日新月异,消费电子产品更新换代速度越来越快,个性化需求越来越强,客户对功能性和结构性器件生产企业的设计研发能力、生产工艺水平、产品品质及快速供货能力等要求越来越高。随着电子产品技术不断更新,公司如存在对技术、产品和市场的发展趋势不能准确判断,对客户需求动态不能及时掌握,对技术路线和产品定位不能及时调整,或新技术、新产品不能得到客户认可等情况,公司将可能无法持续获得客户订单,将使公司面临技术创新与产品开发的风险。

  公司将以市场需求为导向,持续增加研发投入,对产品的新功能、新材料、新应用调研和分析,确保不断推出高附加值、高品质的产品,保持公司的竞争优势和可持续发展。同时积极引入和培养技术研发人才,进一步强大研发队伍,提升研发创新能力。

  公司采购的原材料种类较多,其中主要原材料为铜带、基材、覆盖膜、电子料、金盐等。铜带是公司生产连接器零组件产品的主要原材料之一。2021年以来,受海外疫情蔓延、全球流动性宽松等多重因素影响,铜等大宗商品价格连创新高。此外,铜价上涨将导致公司原材料采购占用较多的流动资金,从而加大公司的运营资金压力。

  公司为应对原材料价格上涨带来的成本压力正积极与供应商协商沟通,通过与供应商开展战略合作关系,调整采购渠道等多种方式降低原材料价格上涨给公司造成的影响,同时公司根据物料性质、资金情况,适当储备库存,尽量减少供求关系持续紧张带来的供应及资金压力。同时,公司将积极采取措施通过新产品、新技术创新来抵消原材料价格上涨的压力。

  公司主要产品生产工艺中涉及金属表面处理及电镀加工环节,污染物排放管控较为严格。随着国家对环保要求的日益提升,公司持续在环保方面加大投入,但仍存在因工作人员疏忽等原因受到处罚的风险。此外,随着大众环保意识的增强,政府对环境保护的关注度在增加,不排除环保部门进一步提高对相关企业的环保要求,使公司加大环保设施及运营投入,增加环保成本,可能对公司经营业绩造成不利影响。

  公司建立严格安全管理制度和质量控制制度,规范公司生产经营过程中的安全管理活动。

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  近期的平均成本为23.86元,股价在成本下方运行。空头行情中,目前正处于反弹阶段,投资者可适当关注。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可,暂时未获得多数机构的显著认同,后续可继续关注。

  限售解禁:解禁2231万股(预计值),占总股本比例9.55%,股份类型:首发原股东限售股份,首发战略配售股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

  限售解禁:解禁284.3万股(预计值),占总股本比例1.22%,股份类型:首发一般股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

  股东人数变化:年报显示,公司股东人数比上期(2021-04-22)减少0户,幅度%

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